Afin d'obtenir des grains de ferrite fins et uniformes, les exigences du processus sont les suivantes :
(1) La température de laminage finale doit être supérieure à A3, la température de bobinage doit être inférieure à A, afin d'obtenir une structure à grains fins uniforme et équiaxe et une phase de carbure à dispersion élevée.Si la température d'enroulement est élevée, un uniforme sera généré
La structure à grains grossiers et les carbures s'accumuleront dans une mesure considérable, ce qui est mauvais pour les propriétés de la tôle d'acier.
(2) Lors du laminage final et de l'enroulement à basse température sous A3, des cristaux de ferrite grossiers apparaissent sur la couche de surface en raison de la déformation de la ferrite, formant ainsi une structure de grain inégale.Si l'enroulement à haute température est effectué dans de telles conditions, il peut être retiré
La structure du grain grossier est très inégale et le grain de surface est très grossier.
(3) Si la température de laminage finale est inférieure, il y aura des grains de ferrite étendus, qui resteront dans l'acier après l'enroulement à basse température ou formeront une structure cristalline grossière en raison de la recristallisation auto-revenue pendant l'enroulement à haute température.
De plus, les matières premières utilisées pourtôle galvaniséesont principalement des dalles de laminage et des dalles de coulée continue.L'épaisseur de la brame utilisée dans le laminoir à chaud est généralement de 150 à 300 mm, la plupart de 200 à 250 mm et la plus épaisse de 350 mm.presque
La largeur de la dalle est supérieure à celle du produit fini.La largeur de la bande est contrôlée par le rouleau vertical.La longueur de la bande est principalement déterminée par la largeur du four de chauffage et le poids de la brame nécessaire.
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