Le choix du plat enduit de couleur se rapporte principalement aux propriétés mécaniques, au type de substrat (type de revêtement) et au poids de revêtement, à la représentation avant de revêtement et à la sélection inverse de représentation de revêtement. L'application, la corrosion environnementale, la durée de vie, la longévité, le mode d'exploitation et le degré de déformation sont des facteurs importants à considérer en choisissant des matériaux.
Sélection des propriétés mécaniques, du type de substrat et du poids de revêtement
Les propriétés mécaniques sont principalement choisies selon l'application, le mode de usinage et le degré de déformation. Par exemple, les panneaux de toit des bâtiments ne sont habituellement pas porteurs, et la déformation n'est pas complexe pendant le traitement, ainsi TDC51D est habituellement employé. Pour des parties avec le grand degré de déformation, TDC52D et TDC53D devraient être choisis comme matériaux avec le bon formability. Pour des composants avec des conditions lourdes, l'acier de construction approprié devrait être choisi selon les conditions de conception, telles que la couleur de TS280GD, de TS350GD, etc. a enduit le plat les méthodes de transformation qu'utilisées généralement sont cisaillement, le recourbement, le roulement, etc., passant commande devrait être choisi selon les caractéristiques de chaque méthode de transformation.
En outre, parce que les propriétés mécaniques du substrat sont habituellement employées pour remplacer les propriétés mécaniques du plat enduit de couleur dans la production réelle, et le processus de revêtement de couleur peut mener aux changements des propriétés mécaniques du substrat, au lequel devrait être prêté l'attention. Le type de substrat (type de revêtement) et le poids de revêtement sont principalement choisis basé sur l'utilisation, la corrosion environnementale, la durée de vie et les facteurs de longévité. L'anticorrosion est l'une des fonctions principales du plat enduit de couleur, type de revêtement et le poids de revêtement sont les facteurs principaux affectant la résistance à la corrosion du plat enduit de couleur. Puisque la couleur a enduit le plat pour construire habituellement est directement exposé à l'environnement atmosphérique, le substrat tel que le plat galvanisé à chaud et le plat enduit chaud d'aluminium et de zinc avec la bonne résistance à la corrosion et le revêtement épais est habituellement choisi. En outre, la résistance à la corrosion de différents genres de revêtement est également différente, par exemple, dans la même épaisseur de revêtement, la résistance à la corrosion du zingage en aluminium chaud est plus haute que celle du revêtement galvanisé à chaud. En outre, la résistance à la corrosion augmente habituellement avec le poids du revêtement, ainsi la résistance à la corrosion des plats couleur-enduits peut être améliorée à l'aide d'un substrat de haute résistance et/ou en augmentant le poids du revêtement. Il devrait également noter qu'il y a des différences en coupant la résistance à la corrosion des plaques d'acier avec différents types de revêtement. En outre, la durée de vie, longévité est également un facteur important dans la sélection matérielle ne peut pas être ignorée, comme les conditions de la longue durée de vie, longévité élevée, devrait choisir la bonne résistance à la corrosion ou le substrat de revêtement de poids. Puisque le revêtement du matériel aluminisé de zinc contient environ 55% en aluminium (Al), l'aluminium est un métal bisexuel, qui peut réagir avec de l'acide et l'alcali. Le ciment et l'eau mélangés dans le sable concret, un haut alcalin, dans un tel environnement d'alcalinité, en aluminium (Al) se produiront la réaction chimique, par la suite mener à la dissolution du revêtement, perdent la capacité de protection contre la corrosion. Par conséquent, pour le plat aluminisé de zinc, y compris le plat enduit aluminisé de couleur de substrat de zinc, n'est pas approprié au contact direct avec le ciment humide.
Choix des propriétés de revêtement avant
La sélection des propriétés avant de revêtement se rapporte principalement à la sélection du type de revêtement, épaisseur de revêtement, différence de couleur de revêtement, lustre de revêtement, dureté de revêtement, enduisant la flexibilité/adhérence, la longévité de revêtement et d'autres propriétés.
Types de revêtement
peinture
Les finitions utilisées généralement sont polyester, polyester modifié par silicium, haut polyester de longévité et difluoride de polyvinylidène. Il y a certaines différences dans la dureté, la flexibilité/résistance d'adhérence et à la corrosion et d'autres aspects de différentes finitions. Le polyester est actuellement le revêtement le plus utilisé, longévité est la dureté moyenne et enduisante et la flexibilité est bonne, abordable. La conservation de longévité et de lustre et de couleur du polyester modifié par silicium ont été améliorées, mais la flexibilité du revêtement a été légèrement réduite. Le haut polyester de longévité a non seulement les avantages du polyester, mais également amélioré dans la longévité, représentation coûtée élevée. Le difluoride de polyvinylidène a l'excellente longévité, bonne flexibilité du revêtement, mais dureté relativement basse, moins de couleur disponible, et chère. L'index détaillé de représentation de toutes sortes de peinture de finition peut se rapporter à des données intéressées ou consulter l'expert. Peinture extérieure principalement selon l'utilisation, la corrosion environnementale, la durée de vie, la longévité, le mode d'exploitation et le degré de déformation de facteurs de déterminer.
amorce
Les amorces utilisées généralement sont époxydes, polyester et polyhelioester. Il y a quelques différences dans l'adhérence, la flexibilité et la résistance à la corrosion parmi différentes amorces. Les grippages époxydes bien au substrat et est résistant à la corrosion, mais pas aussi flexible que d'autres amorces. Le polyester a la bonne adhérence au substrat, excellente flexibilité, mais la résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que l'époxyde. L'ester polychloré est une amorce avec les propriétés complètes relativement bonnes. L'index détaillé de représentation de diverses amorces peut se rapporter à des données appropriées ou consulter des experts. Des amorces sont habituellement déterminées par le fabricant basé sur le processus, l'utilisation, la corrosion environnementale, et le match avec le manteau.
L'épaisseur du revêtement
La résistance à la corrosion du plat enduit de couleur est étroitement liée à l'épaisseur de revêtement, et la résistance à la corrosion augmente habituellement avec l'augmentation de l'épaisseur de revêtement. L'épaisseur de revêtement appropriée devrait être déterminée selon la corrosion, la durée de vie et la longévité environnementales. Le plat de revêtement de différence de couleur en cours de production et utilisation peut apparaître différence de couleur, parce que la différence de couleur est affectée par le groupe de groupe de production, intensité de la couleur, temps d'utilisation, environnement d'utilisation, utiliser-et d'autres facteurs, ainsi il est habituellement négocié par les parties de l'offre et la demande en passant commande.
Revêtement de lustre
Le lustre de revêtement est principalement choisi selon les habitudes d'utilisation d'utiliser-et. Par exemple, la construction domestique avec la couleur a enduit le conseil habituellement pour choisir le lustre moyen et bas, appareils électroménagers avec le conseil de couleur habituellement choisir à haute brillance.
La dureté de revêtement
La dureté de revêtement est la capacité de la résistance de revêtement à l'éraflure, le frottement, la collision, la dépression et d'autres effets mécaniques, et la résistance d'éraflure, la résistance à l'usure, résistance de renfoncement et d'autres propriétés sont étroitement liées au plat enduit de couleur, principalement basé sur les conditions d'utilisation, de mode d'exploitation, de stockage et de transport de choisir.
Flexibilité/adhérence de revêtement
La flexibilité/adhérence et la couleur de revêtement ont enduit l'usinabilité de plat est étroitement liée, principalement selon le mode d'exploitation, le degré de déformation, etc. Quand la vitesse de déformation est rapide et le degré de déformation est grand, le plat enduit de couleur avec la valeur à haute impression et la petite valeur de T-courbure devrait être choisi.
Longévité du revêtement
La longévité de revêtement est la représentation de couleur le plat qu'enduit s'est reflété dans le procédé d'utilisation, habituellement mesuré par l'ancienneté la vie. La longévité de revêtement est principalement affectée en enduisant le type, l'épaisseur de revêtement, la corrosion environnementale et d'autres facteurs. La longévité vraie du revêtement peut être déterminée par l'essai d'exposition atmosphérique. La longévité peut également être évaluée par les essais vieillissants artificiels. L'essai de résistance neutre de jet de sel est l'une des méthodes artificielles les plus simples et les plus utilisées généralement d'essai vieillissant. L'essai de vieillissement accéléré d'émetteur à rayonnement ultraviolet est également essai vieillissant artificiel utilisé généralement. En outre, le plat enduit de couleur peut être utilisé sous les pluies acides, humidité et d'autres environnements spéciaux, actuellement devraient également choisir l'essai vieillissant artificiel correspondant pour l'évaluation. Il convient noter que l'essai vieillissant artificiel habituellement ne peut pas entièrement simuler l'environnement réel d'utilisation.
L'autre plat enduit par couleur de représentation dans certains cas peut devoir avoir une résistance dissolvante organique relativement bonne, acide et la résistance alcaline, la résistance de pollution et d'autres propriétés, pour ce genre de représentation spéciale devraient également prêter l'attention à. La sélection du revêtement inverse de revêtement inverse de propriétés est habituellement déterminée par le fabricant selon le but et l'environnement de l'utilisation. Quand la corrosion de l'environnement n'est pas haute, le verso est habituellement enduit d'une couche, jouant principalement un rôle décoratif. Si le matériel d'isolation thermique est collé du verso, il devrait noter en passant commande de sorte que le fabricant puisse enduire le bord opposé d'une bonne propriété adhésive. Quand l'environnement est fortement corrosif, une deuxième couche devrait être enduite pour améliorer la résistance à la corrosion.
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