La sélection deplanches enduites de couleurfait principalement référence à la sélection des propriétés mécaniques, du type de substrat (type de revêtement) et du poids du revêtement, des performances du revêtement avant et des performances du revêtement inverse.L'utilisation, la corrosion environnementale, la durée de vie, la durabilité, la méthode de traitement et le degré de déformation sont des facteurs importants qui doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux.
Sélection des propriétés mécaniques, du type de substrat et du placage
Poids Les propriétés mécaniques sont principalement sélectionnées en fonction de facteurs tels que l'application, la méthode de traitement et le degré de déformation.Par exemple, le panneau de toit d'un bâtiment n'est généralement pas porteur et la déformation n'est pas compliquée pendant le traitement, c'est pourquoi TDC51D est généralement sélectionné.Pour les pièces avec un degré de déformation relativement important, des matériaux avec une bonne formabilité tels que TDC52D et TDC53D doivent être sélectionnés.Pour les composants aux exigences élevées, un acier de construction approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de conception, telles que TS280GD, TS350GD, etc. Les méthodes de traitement couramment utilisées pour les tôles revêtues de couleur comprennent le cisaillement, le pliage, le laminage, etc. selon les caractéristiques de chaque mode de traitement lors de la commande.De plus, étant donné que les propriétés mécaniques du substrat sont généralement utilisées pour remplacer les propriétés mécaniques de la plaque revêtue de couleur dans la production réelle, et que le processus de revêtement de couleur peut entraîner des modifications des propriétés mécaniques du substrat, une attention particulière doit être portée pour ça.Le type de substrat (type de revêtement) et le poids du revêtement sont principalement sélectionnés en fonction de facteurs tels que l'application, la corrosion environnementale, la durée de vie et la durabilité.L'anti-corrosion est l'une des principales fonctions de la tôle revêtue de couleur.Le type de revêtement et le poids du revêtement sont les principaux facteurs affectant la résistance à la corrosion de la tôle revêtue de couleur.Étant donné que les tôles revêtues de couleur pour la construction sont généralement directement exposées à l'environnement atmosphérique, des substrats tels que des tôles galvanisées à chaud et des tôles galvanisées à chaud avec une bonne résistance à la corrosion et un revêtement épais sont généralement sélectionnés.De plus, la résistance à la corrosion des différents types de revêtements est également différente.Par exemple, dans le cas d'une même épaisseur de revêtement, la résistance à la corrosion du revêtement Al-Zn à chaud est supérieure à celle du revêtement galvanisé à chaud.De plus, la résistance à la corrosion augmente généralement à mesure que le poids du revêtement augmente, de sorte que la résistance à la corrosion des panneaux revêtus de couleur peut être améliorée en utilisant des substrats à haute résistance à la corrosion et/ou en augmentant le poids du revêtement.Il convient également de noter qu'il existe des différences dans la résistance à la corrosion des bords rognés des plaques d'acier avec différents types de revêtement.De plus, la durée de vie et la durabilité sont également des facteurs importants qui ne peuvent être ignorés lors de la sélection des matériaux.Si une longue durée de vie et une durabilité élevée sont requises, des substrats avec une bonne résistance à la corrosion ou un poids de revêtement élevé doivent être sélectionnés.Étant donné que le revêtement des matériaux en zinc aluminisé contient environ 55 % d'aluminium (Al), l'aluminium est un métal amphotère qui réagit à la fois avec les acides et les bases.Une fois le ciment et l'eau mélangés au sable de béton, il est très alcalin.Dans un tel environnement alcalin, l'aluminium (Al) subira une réaction chimique, qui conduira éventuellement à la dissolution du revêtement et à la perte de la protection anti-corrosion.Par conséquent, il ne convient pas au contact direct avec du ciment humide pour la plaque revêtue de couleur du panneau revêtu d'aluminium-zinc, y compris le substrat revêtu d'aluminium-zinc.
Choix des propriétés du revêtement avant
Le choix des performances du revêtement avant se réfère principalement au choix du type de revêtement, de l'épaisseur du revêtement, de la différence de couleur du revêtement, de la brillance du revêtement, de la dureté du revêtement, de la flexibilité/adhérence du revêtement, de la durabilité du revêtement et d'autres propriétés.
Manteau
Les couches de finition couramment utilisées sont le polyester, le polyester modifié au silicium, le polyester à haute durabilité et le fluorure de polyvinylidène, et il existe certaines différences de dureté, de flexibilité/adhérence et de résistance à la corrosion des différentes couches de finition.Le polyester est actuellement le revêtement le plus utilisé, avec une durabilité moyenne, une bonne dureté et flexibilité du revêtement et un prix modéré.Le polyester modifié au silicone a amélioré la durabilité et la rétention de la brillance et de la couleur, mais a légèrement réduit la flexibilité du revêtement.Le polyester à haute durabilité combine les avantages du polyester avec des améliorations de la durabilité et est rentable.Le fluorure de polyvinylidène a une excellente durabilité, une bonne flexibilité de revêtement, mais une dureté relativement faible, moins de couleurs disponibles et coûteuses.Pour des indicateurs de performance détaillés de différentes couches de finition, veuillez vous référer aux matériaux pertinents ou consulter des experts.La couche de finition est principalement déterminée en fonction de facteurs tels que l'utilisation, la corrosion environnementale, la durée de vie, la durabilité, la méthode de traitement et le degré de déformation.
Apprêt
Les apprêts couramment utilisés sont l'époxy, le polyester et l'ester de polyhélium, et il existe certaines différences d'adhérence, de flexibilité et de résistance à la corrosion des différents apprêts.L'époxy a une bonne adhérence au substrat et une résistance élevée à la corrosion, mais n'est pas aussi flexible que les autres apprêts.Le polyester a une bonne adhérence au substrat et une excellente flexibilité, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que l'époxy.Le polyuréthane est un apprêt aux performances globales relativement bonnes.Pour des indicateurs de performance détaillés de divers apprêts, veuillez vous référer aux documents pertinents ou consulter des experts.L'apprêt est généralement déterminé par le fabricant en fonction du processus de production, de l'application, de la corrosivité environnementale et de la relation de correspondance avec la couche de finition.
épaisseur du revêtement
La résistance à la corrosion defeuilles enduites de couleurest étroitement liée à l'épaisseur du revêtement.Généralement, la résistance à la corrosion augmente avec l'augmentation de l'épaisseur du revêtement.L'épaisseur de revêtement appropriée doit être déterminée en fonction de la corrosivité environnementale, de la durée de vie et de la durabilité.
Différence de couleur de revêtement
Une différence de couleur peut se produire lors de la production et de l'utilisation de panneaux revêtus de couleur.Étant donné que la différence de couleur est affectée par divers facteurs tels que le lot de production, la profondeur de couleur, le temps d'utilisation, l'environnement d'utilisation et le but, elle est généralement négociée à la fois par le fournisseur et l'acheteur lors de la commande.
brillance du revêtement
La brillance du revêtement est principalement choisie en fonction de l'application et des habitudes d'utilisation.Par exemple, les panneaux domestiques à revêtement de couleur pour la construction choisissent généralement un brillant moyen et faible, etpanneaux enduits de couleurpour les appareils électroménagers, choisissez généralement une brillance élevée.
Dureté du revêtement
La dureté du revêtement est la capacité du revêtement à résister aux rayures, aux frottements, aux collisions, à l'indentation et à d'autres effets mécaniques, et est étroitement liée à la résistance aux rayures, à l'usure, à l'indentation et à d'autres propriétés de la feuille revêtue de couleur.Il est principalement basé sur l'application., les méthodes de transformation, les conditions de stockage et de transport, etc.
Flexibilité/adhérence du revêtement
La flexibilité/adhérence du revêtement est étroitement liée à l'usinabilité de la tôle revêtue de couleur, et la sélection est principalement basée sur la méthode de traitement et le degré de déformation.Lorsque la vitesse de déformation est rapide et que le degré de déformation est important, la plaque revêtue de couleur avec une valeur d'énergie d'impact élevée et une petite valeur de courbure en T doit être sélectionnée.
Durabilité du revêtement
La durabilité du revêtement est la performance dufeuille enduite de couleurpendant l'utilisation, et il est généralement mesuré par la durée de vie.La durabilité du revêtement est principalement affectée par des facteurs tels que le type de revêtement, l'épaisseur du revêtement et la corrosion environnementale.La véritable durabilité des revêtements peut être déterminée par des tests d'exposition atmosphérique.La durabilité peut également être évaluée par des tests de vieillissement artificiel.Le test de résistance au brouillard salin neutre est l'une des méthodes de test de vieillissement artificiel les plus simples et les plus couramment utilisées, et le test de vieillissement accéléré par lampe UV est également un test de vieillissement artificiel couramment utilisé.De plus, lecarton enduit de couleurpeut être utilisé dans des environnements spéciaux tels que les pluies acides et l'humidité.À ce stade, le test de vieillissement artificiel correspondant doit être sélectionné pour évaluation.Il convient de noter que les tests de vieillissement artificiel ne peuvent généralement pas simuler complètement l'environnement d'utilisation réel.
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